包裝彩盒生產(chǎn)過程需要注意的細(xì)節(jié)：

1.包裝彩盒在裁切時(shí)，如果出現(xiàn)的切口粗糙不整潔，這會(huì)造成比較大的廢品率。也是比較影響成品
質(zhì)量的因素。因此，在這里需要注意的是材料和裁切刀具的選擇和使用。注意每種紙材的裁切力度等

。

2. 印刷工序中，覆膜，燙金，UV，過油磨光等常出現(xiàn)的就是，印刷色差偏差大，印刷內(nèi)容缺失或模
糊，不整潔。套印不準(zhǔn)等。我們常見的印刷制品中，越是復(fù)雜的印刷品，其制作的過程中出現(xiàn)失誤的
可能就越大。需要注意的細(xì)節(jié)很多。

3. 壓線過程中注意壓痕區(qū)域同時(shí)均勻受力，要避免壓痕處產(chǎn)生顯性或隱性裂痕。經(jīng)過預(yù)折、回折生
產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓痕炸線，不僅會(huì)影響其包裝盒的美觀度，還會(huì)嚴(yán)重影響它的質(zhì)量。


4. 粘合包裝彩盒時(shí)，比較需要注意的是，粘合使用的膠水要適量，并且粘合紙板對齊整潔，不開裂
。對于釘箱也是一樣，打釘也需要對準(zhǔn)，整齊美觀。粘合后的施壓和穩(wěn)定處理過程中也是要注意不能
出現(xiàn)壓痕顯性炸裂。

其實(shí)在生道包裝大型生產(chǎn)基地已經(jīng)采用一體成型設(shè)備，大大減少了手工制作。包裝彩盒裁切、印刷、
啤形、都可以通過機(jī)械控制快速完成，因此在成品質(zhì)量上保持了較高的水平，也能較好的避免出現(xiàn)質(zhì)
量不穩(wěn)定情況。

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